不同类型的自动增压泵的自动开关的原理也是不一样的
1、水流式
这是最原始的水泵自动开关，工作原理很简单，打开龙头水会流动冲击开关布置在管道里面的挡板，在压力的作用下，开关挡板状态发生改变，内部电路就接通;反之如果没有用水了，开关挡板恢复原位置，水泵被断电停机。如此往复循环达到自动工作原理。
2、压差式
压差式是基于压力差来控制，工作需要设定两个压力值即低压和高压，低压控制启动，高压控制停机。当设定好高低压之后，一旦用水导致管道水压降低到低压值控制开关就会就会接通或者输出一个接通开关信号给控制箱;不用水了会导致管道压力上升到高压值水泵就会断开或者输出一个断开的信号给水泵控制箱。
如此往复循环达到自动工作的目的。当压力值从高压到低压之间时，有一段时间水泵是不会启动的，因此会出现水压不稳定的现象。目前压差自动供水主要用于消防领域，但消防领域不是采用简单的水泵自动开关控制，而是采用电接点压力表做为压差传感器和水泵控制箱综合控制才会稳定可靠。
3、水流兼压差（常说的电子稳压式）
单独压差式的水压是不稳定的，而加入了水流综合控制就相对有所改变。水泵启动靠低压值来判断和执行，停止运行靠控制开关内部的一个浮头（类似单向阀）的位置来判断：有水流动浮头就会上浮，没有水流浮头就会下沉。这在一定程度上解决了水压不稳的问题。但如果用水人数变化过大依然会水压不稳定。
4、变频式
变频控制的水泵又名变频水泵或变频增压泵。变频式自动供水就相对复杂很多，变频调速控制器本身相当于一个微电脑，可以处理很多反馈信号，水泵的启停也是靠压力感应，一旦实际水压偏离设定的水压，它会根据压力差情况输出一个频率值给电机，实际频率如果低于50hz电机运行就会变慢，靠频率值变化来稳定压力，用水量大就运行快，用水量小就运行慢，最终不用水了就停机。
变频自动水泵必须要传感器和变频调速控制器及恒压供水模块结合才能实现。变频自动增压泵成本相对上面的几种要高，但是在综合用水体验上有绝对的优势。一般的楼盘、公共场合给排水都是采用变频自动控制。
扩展资料：
安装方式
自来水增压泵安装时务必按“安装方式”显示中的水平或垂直安装，水流方向应与泵体上箭头方向一致，并尽可能安装在离水位最低位置。为便于使用和维修，在泵进口管路上应安装一个阀门。当被抽吸液面低于泵的叶轮上端面或泵的轴绕时泵应安装止回阀，出口端连接一三通作引水用，在第一次使用时应给泵灌满水，并将螺塞旋紧。
管路连接应紧密，特别是进水管路不能漏气否则将降低泵的扬程或抽不上水。泵腔内未进水前，请勿长时间连转，以免损坏密封件。
电机线圈内装有安全保护器，泵发生故障或抽不上水引起电机升温超过规定值时，能自动断路，待排除故障电机温升下降后，能自动恢复运转。增压泵电机为电容运转式电机，泵出厂时旋转方向已调好，如需更换电容或重新接线时，请按泵体上箭头方向标志接线。为确保使用安全，请必须使用带接地线的三芯安全插座。
发现泵漏水时，立即停机检查防止内漏，如果与电机连接部漏水应更换机械密封。检查电源是否接通。使用电源电压是否与泵的工作电压相符。如以上a、b正常；请拆下泵，打开泵盖，清除泵内异物，再将泵盖装上，固紧调至正常。
泵抽不上水时，泵安装在自来水管路上，如自来水水平面位于泵的叶轮上平面（水平安装）或中心线（垂直安装）以下时，此时应关断电源，待自来水水位升高超过叶轮平面或中心线时，再接通电源，以免损坏机件（自动型无需关电)。当泵用在抽吸井水时，请检查进水管路是否漏气；泵腔内蓄水不够，应灌满水，吸程是否过高，适当调整。
检查进出口管径是否太小或堵塞。自动型使用一段时间后，可能会出现自动失灵现象，主要是水管中的钢锈等金属品长期沉淀而成，关断电源后卸下开关，旋开上面螺丝，取出塑片加以清洗干净，然后，按原先复位，调试正常，即可重新使用。
参考资料：
水环式真空泵的工作原理：在泵轴上安装了对于圆柱形泵壳偏心的星形叶轮，启动前，向泵内注入规定高度的水。当叶轮旋时，由于离心力的作用将水甩至泵体四壁，形成一个和转轴同心的水环，水环上部的内表面与轮壳相切，水环下半部的内表面则与轮壳形成了一个气室，这个气室的容积在右半部是递增的，在前半圈中随着轮壳与水环间容积的增加而形成真空，因此空气通过抽水管及真空泵泵壳端盖上月牙形的进气口被吸入真空泵内；在后半圈中，随着轮壳与水环间容积的减少而空气被压缩，经过泵壳端盖上另一个月牙形排气口被排出。叶轮不断地旋转，水环式真空泵就能把空气抽走。
水环真空泵的启停操作
1、准备工作(作业前的检查)
1.1检查电压正常、不超过额定电压（380V）±5%；电气开关和设备接地线正常。
1.2检查底盘地脚螺栓、泵座螺栓、电机螺栓、泵各部件连结是否可靠。
1.3检查各部位润滑油（脂）是否足够。确认油杯油脂达到要求。
1.4盘车应转动均匀、无阻滞，无松动现象并将防护罩装好。
1.5
检查密封是否符合要求，填料压盖应松紧适度，不能歪斜。
1.6点动电机试正反转，看转向是否与泵的指示方向一致。
2、启动运行
2.1打开进气管路上的进气阀。如果排气有排气阀的话必须全打开排气阀。
2.2
开启供水阀，直到水自动从平衡排水管（泵盖盖板上的阀门）路流出，使泵具备正常的启动水位，即可开泵，如不开泵要暂时关闭供水阀。
2.3不允许在无水或少水和满水的情况下启动.
2.4
启动电机，泵运转，同时逐渐开启供水阀，根据真空表读数调节供水阀和进气阀，使被抽系统的真空度、吸气量达到生产的要求。
2.5泵运转作业中，应注意检查并做到：
(1).注意调节供水阀和循环水阀，使循环水量保持适度。
(2).应避免长时间在高负荷下运行。
(3).检查电流表、电压表的读数是否正常。
(4).轴承的温升不应高于35℃，其温度不应高于65℃。
(5).各连接部位应严密，无泄漏现象。
(6).运转中应无异常声响和振动。
(7).注意用汽蚀调节阀门调节泵的汽蚀声。
(8).为保证正常的真空度，进水温度应小于30℃，15℃最为适宜。
(9).运行过程中，适度调整填料压盖，使填料中有水滴出为宜，不能太紧也不能太松。
3、停泵
3.1
关闭供水阀，关闭电动机。打开排水阀，将泵内的工作液排放干净。
3.2冬季应放净循环液，检查、擦试、保养设备，清理卫生，归放工具，填写作业记录，切断电。
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