普通车床加工淬火钢用什么型号的车刀比较好？

普通车床加工淬火钢的车刀型号，需要根据淬火钢的硬度、工况进行选择。

现在一般都用数控刀粒车加工淬火钢了，常用型号有cnmg1204，tnmg1604，wnmg0804，vnmg1604等。

淬火钢硬度一般都在HRC45以上，部分硬度在HRC60以上，其中常见的零件有齿轮，轴承，同步器2113，丝杠，球笼等都属于典型的淬火钢件，此类零件选择CBN刀具比较适合。

淬火钢件加工余量有大有小，对于大余量如1mm以上5261的用BN-S20材质和BN-H200牌号整体聚晶CBN刀具，大余量切削不崩刀，而且可4102承受断续加工。

小余量如0.5mm以下的一般用BN-H05牌号，BN-H10牌号，BN-H21牌号复合式CBN刀具。

BN-H05牌号用于连续加工工况，光洁度可达到Ra0.2。

BN-H10牌号用于中等1653断续加工工况，常见的有齿轮内孔存在一个键槽，不崩刀，光洁度Ra0.4.

BN-H21牌号用于强断续切削加工工况，如齿轮端面有群孔，或轴承滚道有若干个油孔，此类情况版选择BN-H21牌号，不崩刀，切削性能稳定。

同时还可提供涂层CBN刀具，权如BN-H05 C25，BN-H10 C25，BN-H21 C25牌号，相比未涂层的CBN刀具，寿命提高至少35%以上。

加工H13淬火钢精加工工序刀具可以选用KBN100牌号CBN刀具进行精加工，该刀具在连续加工工况下，寿命长，光洁度好，可达到Ra0.8以内，如果工件存在断续情况，就需要选择KBN200牌号CBN刀具进行加工，可以有效地加快生产节拍，降低因换刀导致的停机时间，从而降低加工成本。

H13是使用最广泛和最具代表性的热作模具钢种,它的主要特性是

（1）具有高的淬透性和高的韧性；

（2）优良的抗热裂能力，在工作场合可予以水冷；

（3）具有中等耐磨损能力同时还可以采用渗碳或渗氮工艺来提高其表面硬度，但要略为降低抗热裂能力；

（4）因其含碳量较低，回火中二次硬化能力较差；

（5）在较高温度下具有抗软化能力，但使用温度高于540（1000）硬度出现迅速下降（即能耐的工作温度为540）；

（6）热处理的变形小；

（7）中等和高的切削加工性；

（8）中等抗脱碳能力。

本文来自作者[admin]投稿，不代表泰博号立场，如若转载，请注明出处：https://staplesadv.cn/ds/72043.html